Os óleos para engrenagens industriais são lubrificantes projetados especificamente para sistemas de transmissão de engrenagens em vários equipamentos industriais. Sua principal função é fornecer lubrificação estável sob condições operacionais adversas, como alta carga, alta temperatura, umidade ou temperaturas extremas, protegendo engrenagens e rolamentos e prolongando a vida útil do equipamento.
Características Básicas
Viscosidade adequada e alta viscosidade-desempenho de temperatura
A viscosidade é um dos indicadores de desempenho mais básicos e importantes dos óleos para engrenagens industriais. Uma viscosidade muito baixa leva a uma película de óleo excessivamente fina e facilmente quebrada, causando contato direto de metal-com{2}}metal e acelerando o desgaste; uma viscosidade muito alta resulta em baixa fluidez, aumento da resistência operacional e aumento da geração de calor e consumo de energia.
Normalmente, de acordo com o padrão GB/T 3141-94, eles são classificados em vários graus com base em sua viscosidade cinemática a 40 graus (como ISO 68, 100, 220, 320, 460, etc.) para atender às necessidades de diferentes equipamentos.
Um índice de viscosidade alto significa que a viscosidade do óleo muda pouco com a temperatura, mantendo a fluidez durante a inicialização em baixa-temperatura e mantendo a espessura suficiente da película de óleo durante a operação em-alta temperatura para garantir o desempenho da lubrificação.
Excelentes propriedades anti{0}desgaste de extrema pressão
A engrenagem da engrenagem envolve uma pequena área de contato e pressão extremamente alta (até vários GN/m²), tornando-a altamente suscetível a problemas como desgaste, escoriações e corrosão, especialmente sob cargas pesadas, cargas de impacto ou condições de baixa-velocidade e alto-torque.
Os óleos para engrenagens industriais, ao adicionarem aditivos anti{0}}desgaste de extrema pressão, como enxofre, fósforo e cloro, formam uma película protetora na superfície do metal, evitando o contato direto de metal-com{2}}metal e reduzindo significativamente o desgaste e os danos.
Por exemplo, os óleos do tipo L-CKC (carga média) e L-CKD (carga pesada) possuem essas características e são adequados para equipamentos industriais pesados nas indústrias de metalurgia, mineração e cimento.
Boa estabilidade de oxidação térmica
Durante a operação em-altas{1}}temperaturas de longo prazo, o óleo lubrificante está sujeito à oxidação, gerando substâncias ácidas, lama e depósitos, levando à degradação do desempenho.
Os óleos para engrenagens industriais precisam de forte resistência à oxidação para prolongar a vida útil e reduzir a frequência de troca de óleo. Os óleos sintéticos para engrenagens (como os óleos básicos PAO) são mais estáveis em altas temperaturas e podem ser usados por longos períodos sem coqueificação ou sedimentação.
Excelente demulsibilidade e capacidade de separação de água
Muitos equipamentos industriais (como laminadores e máquinas para fabricação de papel) são facilmente expostos à umidade. Se o óleo tiver pouca demulsibilidade, formará uma emulsão, danificando a película lubrificante e acelerando a corrosão e o desgaste.
Os óleos de engrenagens industriais de alta-qualidade podem se separar rapidamente da água, mantendo a limpeza do óleo e o desempenho da lubrificação. Por exemplo, “óleos para engrenagens industriais com alta resistência-à água” são projetados especificamente para tais ambientes.
